數(shù)控車床加工件內孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車床加工件內孔表面加工方法較多，數(shù)控零件加工，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

數(shù)控車床加工件內孔加工適用方法：擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑(aperture)并提高精度（度）和降低（reduce)表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10，?表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，五軸數(shù)控加工，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前?的預加工，也可作為精度（度）不高的孔的終加工。

數(shù)控切削尺寸不穩(wěn)定的機械原因分析

原因：滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

分析：此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于高效率的金屬切削加工來說，淮北數(shù)控加工，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。